在生产过程中，由于聚氯乙烯是热敏材料，即使添加热稳定剂也只能提高分解温度，延长稳定时间而不分解，这就要求严格控制聚氯乙烯的成型温度。尤其是RPVC，因为其加工温度非常接近分解温度，所以由于温度控制不当而经常分解。因此，应根据配方，挤出机特性，模具结构，螺杆速度，温度测量点位置，温度计误差，温度测量点深度等确定挤出温度。

1、温度控制温度控制是挤出操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度，直径温度和模具温度。低温，塑化差，管道外观暗淡，机械性能差以及产品质量不能满足要求：温度过高，材料会分解，并且产品会变色。

2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但容易产生较差的塑化作用，从而导致管子内壁粗糙，强度下降。此时，应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度，塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆的温度约为50至70℃。

3、牵引速度在重新挤压操作中，调整牵引速度非常重要。物料经过挤压，熔化和塑化后，将被连续地从机头中拉出，并进入成型设备，冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。通常，在正常生产中，牵引速度应比管材的挤出速度快约1％-10％。

4、压缩空气和压力压缩空气会炸毁管道，使管道保持圆形。压力应该足够。如果压力太低，管道不圆，压力太高，心轴冷却，管道内壁开裂和不光滑，会降低管道的质量。同时，压力需要稳定。如果压力波动，则很容易在管道中产生竹子。

5、施胶装置和冷却装置的温度用于使用不同的施胶和冷却方法来挤出不同的塑料产品。冷却介质可以是空气，水或其他液体。温度需要控制。温度主要与产品的生产效率和内部应力有关。